異なるステンレススチールボールベアリングには、異なる潤滑剤が必要ですか？

の潤滑剤の選択 ステンレススチールボールベアリング 特定の状況に応じて区別する必要があります。すべての潤滑剤がステンレス鋼ベアリングのすべてのアプリケーションシナリオに適しているわけではありません。以下は重要な考慮事項です。

腐食性と戦うための要件は異なります。
ステンレス鋼ベアリングの中心的な利点は、耐食性です。選択された潤滑剤自体は、良好な錆と腐食抵抗が必要であり、腐食を促進することも、ステンレス鋼との副作用もありません。
通常の炭素鋼ベアリングで使用される一部の潤滑剤には、ステンレス鋼に友好的でない、または保護が不十分なコンポーネントが含まれている場合があります。

作業温度範囲は大きく異なります：
異なる潤滑剤（グリースまたはオイル）には、適用可能な上限と低い温度の制限があります。
高温用途（高速操作によってベーキング装置や高熱など）は、薄化、損失、酸化、およびグリースのコーキングを避けるために、高温耐性潤滑油または合成オイルが必要です。
低温の用途（コールドストレージや冷蔵装置など）には、低温性能性と固化に対する耐性が良好な潤滑剤が必要になり、低温のスタートアップが滑らかになります。

互換性は、接触媒体によって決定されます。
ベアリングが作業環境で接触する物質（水、海水、化学物質、酸性霧、溶媒、洗浄剤、食品、薬物など）には、潤滑剤に厳しい要件があります。
これらのメディアと互換性のある潤滑剤を選択する必要があります。たとえば、頻繁な水の洗浄または湿度の高い環境には、優れた防水特性を備えた潤滑グリースが必要です。化学物質との接触には、化学溶媒に耐性のある潤滑剤が必要です。食品および製薬業界は、非毒性食品グレードまたは医薬品グレードの潤滑剤の使用を義務付けています。

動作速度は、潤滑剤の種類に影響します。
高速で動作するベアリングは、遠心力によってグリースが捨てられているため、潤滑が不十分な場合があります。現時点では、低粘度、高透過性潤滑油、または特別な高速潤滑グリースがより適しています。
中程度から低速で実行されるアプリケーションまたは断続的に実行する場合、潤滑グリースは通常、その良好なシーリングと長期にわたるパフォーマンスのために、より便利な選択です。

負荷状態は、オイルフィルムの強度に影響します。
重い負荷や衝撃負荷に耐えるベアリングには、直接的な金属接触を防ぐために十分に強力なオイルフィルムを形成できる潤滑剤が必要です。これには、極度の圧力添加物または高い粘度潤滑油を含む潤滑グリースが必要になる場合があります。
光負荷アプリケーションにおけるオイルフィルム強度の要件は比較的低いです。

シーリングおよび再潤滑方法の選択は、次のように制約されます。
接触シールを備えたベアリングには、シーリング材料（ゴムなど）の損傷を避けるために、潤滑グリースの適切な互換性が必要です。
アプリケーションでは、潤滑グリースの定期的な補充が必要であり、古い潤滑剤と新しい潤滑グリースは互換性がなければなりません。そうしないと、混合後に故障または凝集することがあります。選択するときは、後続のサプリメントの便利さと互換性を考慮する必要があります。

特別な労働条件には特定の要件があります。
超高/非常に低い真空環境：真空の汚染を避けるために、ボラティリティが低い特別な潤滑剤が必要です。
非常に低い摩擦が必要なアプリケーション：摩擦摩擦添加物（テフロンなど）を含む潤滑グリースを選択することができます。
長寿命とメンテナンスフリー：合成ベースオイル、高品質の粘着剤、および十分な添加物が好ましい潤滑剤です。